Жоғары жылдамдықты ыстық батпақты өндіру желісі (алюминий)
Негізгі ерекшеліктері
Өндірістік желі ыстық штамптау технологиясын қолдану арқылы автомобиль бөлшектерін өндіру процесін оңтайландыруға арналған. Азиядағы ыстық штамптау және Еуропадағы қаттылықтың баспалдыны белгілі бір температураға қыздыруды, содан кейін оны қажетті пішінге қол жеткізу үшін қысым көрсету және металл материалдың фазалық түрлендіруін қолдана отырып, тиісті қалыптарда қыздыруды қамтиды. Ыстық штамптау техникасын тікелей және жанама ыстық штамптау әдістеріне жіктелуі мүмкін.
Артықшылықтары
Ыстық мөрленген құрылымдық компоненттердің негізгі артықшылықтарының бірі - олардың керемет қалыптасуы, бұл өте созылу беріктігі бар кешенді геометриялар шығаруға мүмкіндік береді. Ыстық бөлшектердің жоғары күші жұқа металл парақтарды қолдануға мүмкіндік береді, құрылымдық тұтастық пен апат жұмыстарын жүргізу кезінде компоненттердің салмағын азайтады. Басқа артықшылықтарға мыналар кіреді:
Біріктірілген бірлескен операциялар:Ыстық штамптау технологиясы қосылыстарды дәнекерлеудің немесе бекіту қажеттілігін азайтады, нәтижесінде өнімділік пен өнімді жақсартылған өнімділіктің жақсаруы мүмкін.
Көктемделген көктемгі және ысырап:Ыстық штамптау процесі жағымсыз даформацияларды азайтады, мысалы, препарат және сілемдер, мысалы, нақты өлшемді дәлдікті қамтамасыз етеді және қосымша қайта өңдеу қажеттілігін төмендетеді.
Бөлшек ақаулары аз:Ыстық мөрленген бөлшектер жарықтар мен бөліну сияқты ақаулар, мысалы, жарықтар мен бөліну, мысалы, суық түзілу әдістерімен салыстырғанда, нәтижесінде өнім сапасы мен қалдықтардың азаюына әкеледі.
Төменгі титнес:Ыстық штамптау суық түзілу әдістерімен салыстырғанда, шығындарды үнемдеуге және өндіріс тиімділігіне әкелетін тренажды азайтады.
Материалдық қасиеттерді баптау:Ыстық штамптау технологиясы бөліктің нақты бағыттары бойынша материалдық қасиеттерді теңшеуге, өнімділік пен функционалды оңтайландыруға мүмкіндік береді.
Жақсартылған микроқұрылымды жақсарту:Ыстық штамптау материалдың микроқұрылымын жақсартуға мүмкіндік береді, нәтижесінде механикалық қасиеттері жақсарады және өнімнің беріктігін арттырады.
Өндірілетін өндірістік кезеңдер:Ыстық штамптау аралық өңдеудің аралық қадамын жояды немесе азайтады, нәтижесінде жеңілдетілген өндіріс процесі, өнімділігі және қорғасынның қысқа уақытын жақсартады.
Өнім қосымшалары
Жоғары деңгейлі болат (алюминий) жоғары жылдамдықты ыстық штамптау өнімдерінің желісі ақ дене бөлшектерін өндіруде кең қолданбайды. Бұған жолаушыларға арналған жинақтар, бамперлер, есік арқалықтары және жолаушылар көлігінде қолданылатын шатырдың теміржолдары кіреді. Бұған қоса, ыстық штамптау арқылы қосылған алдыңғы қатарлы қорытпаларды пайдалану аэроғарыш, қорғаныс және дамып келе жатқан нарықтар сияқты салаларда барған сайын зерттелуде. Бұл қорытпалар басқа қалыптастыру әдістері арқылы қол жеткізу қиынға соғатын жоғары күш пен төмендетілген салмақ бойынша артықшылықтарды ұсынады.
Қорытындылай келе, берік болат (алюминий) жоғары жылдамдықты ыстық штамптау өндірісі. Жоғары сапалы, күшейтілген операциялар, азайтылған кемшіліктер, азайтылған ақаулар және жетілдірілген материалдық қасиеттері бар, бұл өндірістік желі көптеген артықшылықтарды қамтамасыз етеді. Оның өтінімдері жолаушылар көлігі үшін ақ дене бөлшектерін өндіруге және аэроғарышқа, қорғаныс және дамып келе жатқан нарықтарда ықтимал артықшылықтар ұсынады. Автомобильдер мен одақтас салалардағы керемет өнімділікке, өнімділікке және жеңіл жобалаудың артықшылықтарына қол жеткізу үшін жоғары жылдамдықты болат (алюминий) жоғары жылдамдықты болатқа инвестиция салыңыз
Ыстық штамптау дегеніміз не?
Азиядағы қателіктер мен ыстық баспасөздің баспасөзі ретінде белгілі, сонымен қатар, бланкпен айналысатын етіп жасалған ыстық штамптау, онда бланк белгілі бір температураға дейін қызады, содан кейін қажетті пішінге жету және металл материалдардағы фазалық түрлендіру үшін қысылған қысыммен сөніп қалады. Ыстық штамптау технологиясы аустық парақтарды (алғашқы күш 500-700 МПа) жылытуды, оларды жоғары жылдамдықты штамптау үшін, оны 27 ° C / S-ге дейін өткізеді, содан кейін 27 ° C / S-ге дейін, содан кейін 27 ° C / S-ге дейін, сонымен қатар қысым астында ұстап тұру, ультра жоғары мартентис құрылымы бар ультра жоғары берік болат компоненттерін алу кезеңімен.
Ыстық штамптаудың артықшылықтары
Едәуір созылу күші және күрделі геометрия қалыптастыру мүмкіндігі жақсарды.
Құрылымдық парақ металын қолдану арқылы компоненттердің салмағын азайтыңыз, бұл құрылымдық тұтастық пен апатқа ұшырау.
Дәнекерлеу немесе бекіту сияқты операцияларды біріктіру қажеттілігі төмендеді.
Көктемді кішірейтіңіз және кері бұрылу.
Жарықтар мен жарықтар сияқты аз ақаулар аз.
Суық түзілумен салыстырғанда тоннаждың түскі талаптары.
Нақты бөлік аймақтарына негізделген материалдық қасиеттерді бейімдеу мүмкіндігі.
Жақсырақ жұмыс істеуге арналған жақсартылған микроқұрылымдар.
Дайын өнімді алу үшін аз жұмыс қадамдары бар өндірістік процесс.
Бұл артықшылықтар ыстық мөрленген құрылымдық компоненттердің жалпы тиімділігіне, сапасына және жұмысына ықпал етеді.
Ыстық штамптау туралы толығырақ
1.Сотты штамптау vs суық штамптау
Ыстық штамптау - бұл болат парағын алдын ала қыздырудан кейін жасалатын қалыптасу процесі, ал суық штамптау болат парақтың тікелей қыздырусыз тікелей мөртап алуына жатады.
Суық штамптау ыстық штамптау арқылы нақты артықшылықтарға ие. Алайда, бұл кейбір кемшіліктерді көрсетеді. Ыстық штамптаумен салыстырғанда суық штамптау процесінің жоғарылауына байланысты, суық штампталған өнімдер крекинг пен бөлуге бейім. Сондықтан суық штамптау үшін дәл штамптау жабдығы қажет.
Ыстық штамптау болаттан жоғары температураны жоғары температураны жоғары температураға қосуды қамтиды және бір уақытта өлу алдында. Бұл болаттың мартенситті толық түрлендіруге әкеледі, нәтижесінде 1500-ден 2000 мМА-дан жоғары беріктігі бар. Демек, ыстық мөрленген өнімдер суық мөрленген әріптестермен салыстырғанда жоғары беріктігін көрсетеді.
2.Оқу процесінің ағымы
Ыстық штамптау, сондай-ақ «баспасөз қателігі» деп аталатын ыстық парақты 880-600 мжа, температурасы 880 және 950 ° C-қа дейін 500-600 МПа-ны жылытуды қамтиды. Содан кейін жылытылған парақ тез мөрленеді және 10-300 ° C / с салқындату тарифтеріне қол жеткізеді. Остенит компоненттің күш-жігерін едәуір жақсарта отырып, 1500 МПа-ға дейін берік бөлшектерді өндіруге мүмкіндік береді.
Тікелей ыстық штамптау кезінде алдын ала қыздырылған бланк штамптау және сөндіру үшін тікелей жабық күйіне беріледі. Кейінгі процестерге салқындату, жиектерді тегістеу және тесік тесілуі (немесе лазерлік кесу) және бетті тазарту кіреді.
FITURE1: Ыстық штамптауды өңдеу режимі - тікелей ыстық штамптау
Жанама ыстық штамптау процесінде алдын-ала қалыптастыру қадамы қыздыру, ыстық штамптау, жиектерді тегістеу, тесікшені кесу және бетті тазарту кезеңдеріне дейін жүзеге асырылады.
Жанама ыстық штамптау және тікелей ыстық штамптау процестерінің басты айырмашылығы жанама әдісті қыздыру алдында алдын-ала қалыптастырудың салқындауында жатыр. Тікелей ыстық штамптау кезінде парақ металл қыздыру пешінге тікелей беріледі, ал жанама ыстық штамптау кезінде, салқындатылған алдын-ала пішінді компонент жылыту пешінге жіберіледі.
Жанама ыстық штамптау процесінің ағымдық ағымы келесі қадамдарды қамтиды:
Алдын ала қалыптастыру - Алдын ала қалыптастыру - жылыту-ыстық штамптау - жиектерді тегістеу және тесіктерді кесу
FITURE2: Ыстық штамптауды өңдеу режимі - жанама ыстық штамптау
3. Ыстық штамптауға арналған негізгі жабдық қыздыру пешін, ыстық құрбын және ыстық штамптау қалыптарын қамтиды
Жылыту пеш:
Қыздыру пеші қыздыру және температураны бақылау мүмкіндіктерімен жабдықталған. Ол жоғары беріктігі тақталарын қайта қалпына келтіруге қабілетті, белгілі бір уақыт ішінде аусулениттік күйде. Бұл кең ауқымды автоматтандырылған өндірістік талаптарға бейімделуі керек. Жылытылатын билетті тек роботтармен немесе механикалық қолдармен өңдеуге болады, пеш жоғары орналасу дәлдігін қамтамасыз ете алады. Бұған қоса, жабылмаған болат тақтайшаларды жылыту кезінде ол бетті тотығу мен пиллингтің сарбазонизациясының алдын алу үшін газды қорғауды қамтамасыз етуі керек.
Ыстық қалыптастыру:
Баспасөз - бұл ыстық штамптау технологиясының өзегі. Ол тез штамптау және ұстап тұру мүмкіндігі болуы керек, сонымен қатар тез салқындату жүйесімен жабдықталуы керек. Ыстық түзудің техникалық күрделілігі кәдімгі суық баспанамен салыстырғанда артық. Қазіргі уақытта бірнеше шетелдік компаниялар тек осындай баспана жобалау және өндіру технологиясын игерді, және олардың барлығы импортқа тәуелді, оларды қымбатқа түседі.
Ыстық штамптау қалыптары:
Ыстық штамптау қалыптары бөлінуді де, сөндіруді де орындайды. Қалыптасқан кезеңде, биллометрді қалыптау қуысына жібергеннен кейін, метенситті фазалық қайта құрудан бұрын, материал түзілуінің аяқталуын қамтамасыз ету үшін, пальто процесін тез аяқтайды. Содан кейін ол сөндіру және салқындату сатысына кіреді, мұнда қалыптағы жұмыс бөлігінің жылуы үнемі қалыпқа ауысады. Салқындатқыш түтіктерді қалыпқа бір лезде ағынды салқындатқыш арқылы лезде кетіріңіз. Мартенситті-аустениттік қайта құру жұмыс бөлігінің температурасы 425 ° C-қа дейін төмендеген кезде басталады. Мартенсит пен Остенит арасындағы өзгеріс 280 ° C-қа жеткен кезде аяқталады, ал дайын бөлігі 200 ° C-та шығарылады. Поллдың рөлі - сөндіру процесінде термиялық кеңею мен жиырылудың алдын алу, бұл сынықтарға апаратын бөліктер мен өлшемдерде айтарлықтай өзгерістерге әкелуі мүмкін. Бұған қоса, ол дайындаманың жылу тиімділігін арттырады, даба мен көгерудің арасында тез сөндіргіш пен салқындатуға ықпал етеді.
Қорытындылай келе, ыстық штамптауға арналған негізгі жабдық қажетті температураға жетуге арналған қыздыру пешін қамтиды, ыстық салқындату және тез салқындату үшін басыңыз, тез салқындату жүйесімен және дұрыс құрбандықпен айналысу және тиімді салқындатуды қамтамасыз ету үшін стакандармен де айналады.
Салқындату жылдамдығы тек өндіріс уақытына ғана әсер етпейді, сонымен қатар Остенит пен Мартенситтің арасындағы айырбастау тиімділігіне де әсер етеді. Салқындату ставкасы кристалды құрылымның қандай түрін анықтайды және дайындаманың соңғы қатаю әсерімен байланысты. Бор болатының сыни салқындату температурасы шамамен 30 жыл / с құрайды, ал салқындату коэффициенті салқындату температурасынан асып кеткен кезде ғана мартениттік құрылымның пайда болуы мүмкін. Салқындату жылдамдығы салқындату жылдамдығынан аз болған кезде, мартенит сияқты емес, мартентит емес құрылымдар жұмыс үстелінде кристалдану құрылымында пайда болады. Дегенмен, салқындату жылдамдығы, соғұрлым жақсы, соғұрлым жақсы, соғұрлым жоғары, соғұрлым жоғары, соғұрлым жоғары, неғұрлым жоғары, неғұрлым жоғары бөлшектердің крекингіне әкеледі, ал салқындатудың ақылға қонымды мөлшері бөлшектердің материалдық құрамы мен технологиялық жағдайына сәйкес анықталуы керек.
Салқындату құбырының дизайны салқындату жылдамдығының мөлшерімен тікелей байланысты болғандықтан, салқындату құбыры әдетте жылу берудің максималды тиімділігінің тұрғысынан, сондықтан жасалған салқындату құбырының бағыты күрделене түседі, сондықтан оны төсеу аяқталғаннан кейін механикалық бұрғылау арқылы алу қиын. Механикалық өңдеумен шектелмеу үшін, қалыптардың құю алдындағы су арналарын резервтеу әдісі әдетте таңдалады.
Ол ұзақ уақыт бойы ұзақ уақыт бойы 880-ден 950 ₸, 880-ден 950 ₸, ал ыстық күйдіру шарттарының астында, ыстық штампталған материал жақсы құрылымдық қаттылық пен жылу өткізгіштікке ие болуы керек, сонымен қатар токаранның жоғары температурада пайда болған, тоқылған термиялық үйкеліске және тоқылған термиялық үйкеліске қарсы тұруы керек. Сонымен қатар, қалыптан жасалған материал салқындатқышқа салқындатқышқа жақсы коррозияға қарсы тұруы керек, салқындату құбырының тегіс ағымын қамтамасыз ету үшін.
Тегістеу және пирсинг
Егер ыстық штамптаудан кейінгі бөліктердің күші 1500MPA-ға жеткендіктен, егер баспасөзді кесу және тесу қолданылса, жабдықтың тоннажға қойылатын талаптары үлкенірек, ал өлімге арналған жиек киімдері байсалды. Сондықтан, лазерлік кесу қондырғылары көбінесе жиектер мен тесіктерді кесу үшін қолданылады.
4. Ыстық штампталған болат бағалары
Штамптау алдында қойылым
Штамптаудан кейінгі өнімділік
Қазіргі уақытта ыстық штамптау болатының жалпы бағасы B1500HS құрайды. Штамптаудың алдындағы созылу күші, әдетте, 480-800 мпа аралығында, ал штамптаудан кейін созылу күші 1300-1700 мПА-ға жетуі мүмкін. Яғни, созылу күші ыстық штамптау арқылы 480-800MPA болаттан жасалған, ыстық штамптау арқылы, шамамен 1300-1700 МПа бөліктерінің созылу күшін ала алады.
5. Ыстық штамптау болатын қолдану
Ыстық штампта бөлшектерін қолдану автокөліктің соқтығысу қауіпсіздігін едәуір жақсарта алады және ақ түсті автомобиль корпусының жеңіл жағын жүзеге асыра алады. Қазіргі уақытта ыстық штамптау технологиясы, мысалы, автомобиль, тірек, бампер, бампер, есік пайымы, есік аруы, есік пайымы және шатырлы теміржол және басқа бөліктер. Мысалы, 3-суретті шамадан тыс салмаққа сай келеді.
3-сурет: Ақ корпус компоненттері ыстық штамптауға жарамды
4-сурет: Цзяндонг техникасы 1200 тонна ыстық штамптау
Қазіргі уақытта Цзяндонгтың Hyding Machina компаниясы Hydrastry Press Press Promination компаниясының шешімдері, Қытайдың ыстық штамптарының құралы, сондай-ақ Қытайды синдинг-техниканың стандарттау жөніндегі комитетіне тиесілі, сонымен қатар біз болат пен алюминийдің ұлттық жоғары жылдамдықты ыстық стиккуляциясының ғылыми-зерттеу жұмыстарын жүргіздік, ол насихаттауда үлкен рөл атқарды Қытайдағы және тіпті әлемдегі ыстық штамптау саласының дамуы.
